1、壓濾機作為一種成熟的脫水設(shè)備，被應(yīng)用到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。

  2、污泥機械脫水主要是污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

  3、機械脫水設(shè)備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。

  4、采用污泥填埋時，污泥脫水可減少污泥的堆積場地、節(jié)約運輸過程中發(fā)生的費用;在對污泥進行堆肥處理時，污泥脫水能保證堆肥順利進行(堆肥過程中一般要求污泥有較低的含水率);如若進行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可減少熱能消耗，降低危害物處理費用。

  5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的特點，所以除壓立式液壓壓濾機外，其余壓濾機均增加烘干工序以降低殘油(液)率。

  6、帶式壓濾機電耗低.塑料板框壓濾機濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機對污泥流量波動的適應(yīng)性強、密閉性能好、處理量大、占地小。我國過去污水處理廠大多采用離心機、帶式壓濾機和板框壓濾機，小型污水處理廠一般采用濃縮脫水一體機。現(xiàn)常用廂式壓濾機，隔膜壓濾機，以及壓立式液壓壓濾機，其技術(shù)，是污泥脫水的理想設(shè)備。

  帶式壓濾機：

  可連續(xù)性工作，帶式壓榨脫水機有3個工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其應(yīng)用范圍正在擴大。帶式壓濾機的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高。

  板框式壓濾機：

  1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。

  2、廂式壓濾機，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其特點是過濾壓力高，壓力已達4.5MPa;單機過濾面積大，國外已有2050平方的產(chǎn)品問世，國內(nèi)的過濾面積已達2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%;性好，濾板可采用多種增強型塑料，重量輕，彈性好，耐腐蝕，適應(yīng)性廣;運轉(zhuǎn)費用低，可實現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機控制?，F(xiàn)代壓濾機多以廂式的為主。

  隔膜式壓濾機：

  1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機配備有橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣(0.7MPa以下時使用)，也可以是水(0.7MPa以上時使用)。

  2、壓立式液壓壓濾機：的濾腔結(jié)構(gòu)，對污泥進行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%;壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居國內(nèi)，當(dāng)前被眾多廠家應(yīng)用。

  污泥調(diào)質(zhì)：

  一般生活污泥采用加高分子聚合物的機械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)”處理，調(diào)質(zhì)有多種方法，有熱物理法，如“熱水解”、“水熱干化”、“濕性氧化”等等，有物理法，如超聲波，微波等，的是化學(xué)法，通過添加某些無機化學(xué)鹽類(藥劑)，可以起到改變污泥分子電荷極性，增加顆粒孔隙、壓濾特性等效果。市場上普遍也的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機處理”的組合。